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自控方案五:系統要求

發布日期:2013-06-26 09:01  瀏覽次數:

1.1系統要求

⑴高可靠性

從泵站的工作狀況來看,現場控制設備的工作環境比較差,泵站的自動控制方案設計應使系統能長期穩定可靠運行,做到免維護或少維護。

 ⑵先進性

因為科學技術在發展,排水泵站自動控制系統,不僅要代表當今的科技水平,還要力爭在五至十年內不落后。

 ⑶開放性

泵房自動控制系統,對用戶徹底開放。所有硬件接口,軟件協議全部按開放性的標準設計、編制,為用戶今后系統的擴展,提供硬件和軟件保證。

 ⑷實用性

操作方便、簡單易學、界面清楚、功能實用。在大方、美觀的前提下,讓用戶感受到真實情況,全功能的漢字處理和顯示。

 ⑸規范化

方案設計、設備選型、圖紙設計、軟件設計、設備安裝、系統調試等過程中,都嚴格按照國家相關質量體系執行。

1.2控制方式

控制方式,本系統控制方式分為:就地控制、集中手動控制、集中自動控制(不作贅述,詳見“系統邏輯功能”)。

2、系統組成

2.1現場控制單元

現場控制單元采用可編程邏輯控制器,主要完成下述4項主要功能:

過程信號采集

過程信號輸出

過程自動控制

傳送采集數據到觸摸屏

擴展功能及通訊接口

2.2進入優先級

系統操作員和用戶進入系統要使用密碼。

系統提供分級的用戶進入密碼系統,所以低級操作員只能進入基本操作功能,同時較高級別的操作人員,按照不同的密碼,可進入不同的系統組態功能。一旦系統操作員提供了正確的密碼,他可以修改他的密碼,而他的權限不會發生變化。

2.3過程顯示

過程畫面應按照泵站的構筑物的走向進行組態,以方便操作員的操作。

系統提供多幅現場區域畫面。命令行用于發出命令。過程畫面可顯示的動態值。每個過程畫面上可顯示多個動態值。

模擬數值以數字方式顯示。例如:液位應在畫面中按照實際的情況進行變化。開關量,例如:泵的運行情況,利用泵圖形的變化來表示。

系統較慢每1秒鐘更新過程信息。畫面的刷新時間不小于1秒鐘。

2.4報警信號

  (1)泵站的報警信號可由PLC柜或上位機發出。

  (2)報警信號分聲、光二種報警。

   1.聲報警:由安裝于PLC柜中的蜂鳴器發聲并由人工消音。

   2.光報警:在操作界面上以醒目的顏色閃爍顯示。

  (3)報警信號是由PLC的開關量輸出通過繼電器動作來驅動的。

2.5故障/錯誤信息和確認

運行過程中一旦產生故障,各自的區域顯示就會閃爍,并顯示一組報警。操作員通過指南信息,被引導至故障產生處的畫面,操作員可確認故障。

確認的故障/錯誤不可取消,而采用靜態顯示。只有故障/錯誤被取消/復位之后,畫面將返回正常運行狀態。

3、主要設備技術參數

3.1現場控制單元(PLC)

現今世界,能源問題已成為制約經濟高速發展和環境保護的核心因素,康卓科技一直致力于改善客戶在電力領域的績效和日常生活水平。作為能源優化領域的世界領先企業,康卓電氣集團業務包括5大市場:能源和基礎設施、工業、數據中心和網絡、樓宇以及住宅等領域提供產品和服務。

德國西門子(SIEMENS)公司生產的可編程序控制器在我國的應用也相當廣泛,在冶金、化工、印刷生產線等領域都有應用。西門子(SIEMENS)公司的PLC產品包括LOGO,S7-200,S7-300,S7-400,工業網絡,HMI人機界面,工業軟件等。

西門子S7系列PLC體積小、速度快、標準化,具有網絡通信能力,功能更強,可靠性更高。S7系列PLC產品可分為微型PLC(如S7-200),小規模性能要求的PLC(如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。

SIEMENS S7-200 PLC介紹

S7-200是模塊化小型PLC系統,能滿足小型控制規模性能要求的應用。各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的系統。S7-200 PLC采用模塊化結構,具備高速(0.6~0.1μs)的指令運算速度;用浮點數運算比較有效地實現了更為復雜的算術運算;帶標準用戶接口的軟件工具方便用戶給所有模塊進行參數賦值;方便的人機界面服務已經集成在S7-200操作系統內,人機對話的編程要求大大減少。SIMATIC人機界面(HMI)從S7-200中取得數據,S7-200按用戶指定的刷新速度傳送這些數據。S7-200操作系統自動地處理數據的傳送;CPU的智能化的診斷系統連續監控系統的功能是否正常、記錄錯誤和特殊系統事件;多級口令保護可以使用戶高度、有效地保護其技術機密,防止未經允許的復制和修改;具備強大的通信功能,S7-200 PLC可通過編程軟件STEP 7 Micro/WIN的用戶界面提供通信功能,這使得通信非常容易、簡單。S7-200 PLC具有多種不同的通信接口,并通過多種通信處理器來連接AS-I總線接口和工業以太網總線系統;串行通信處理器用來連接點到點的通信系統集成在CPU中,用于同時連接編程器、PC機、人機界面系統及其他SIMATIC S7/M7/C7等自動化控制系統。

3.2、I/O模塊指標:

狀態信號輸入模塊(DI)

輸入電壓: DC24V,

輸入電流:≤7mA

響應時間:≤1ms/點

絕緣電阻:20MΩ

隔離能力:AC1000V,光電隔離

連接方式:   拆卸式端子排或連接器

狀態信號輸出模塊(DO)

輸出形式:無源常開觸點輸出

觸點容量:250VAC / 2A

絕緣電阻:20MΩ

隔離能力:AC2000V,光電隔離

連接方式:拆卸式端子排或連接器

模擬量輸入模塊(AI)

輸入信號:4~20mADC ,0~5V,1~5V,0~10V,-10~+10V可選

A/D轉換器:12bit

轉換速度:≤0.25 ms/點

總體精度:電壓±0.2% ,電流±0.4%(25℃)

隔離方式:光電隔離

其他功能:斷線檢測,峰值保持、平均值功能等

連接方式:拆卸式端子排或連接器

4、 PLC柜體

4.1概述

所有的機柜都統一的外形,每個機柜有20%的預留空間,以便遠期擴容和增加元件,機柜的結構和所有內部連線符合IEC標準的具體要求。所有機柜裝配完整,所有電氣工作,符合電氣規范的應用要求。各機柜及操作臺均放置在室內。

4.2溫度控制

為了保持柜內溫度低于各元件允許的較高溫度,提供強制的通風。留有通風孔和安裝強制通風的風扇。

4.3柜體的結構

用2MM厚鋼板制成,前面開門,內部電氣安裝至安裝板上,制作安裝底座便于安裝。

4.4柜體表面處理

外表面涂電腦色,桔皺烘漆,內部安裝板、支架等均鍍鋅處理。

4.5銘牌

柜體有明顯的標記,柜內每一個元器件都標記明確。

4.6柜體內電氣內部線路:

1. 電源線和控制線為銅線,線面積不小于1.0mm2。

2. 線槽填充度不超過60%。

3. 提供帶有接地線的220V AC電源插座,每個需要220VAC電源的設備,提供帶有地線的接頭,用于連線,盤內無暴露在外的端子相接觸。

4. 端子板:

提供充足的端子,滿足目前和20%的余量,將盤內備件和端子板連好線。

提供螺栓壓緊:耐壓要求不小于500V。

在端子板底部有一個標記并且還有一個貫穿整個端子板標記條,上面用不同號碼標記每個端子,號碼為打印的。

按照所需的尺寸和型號的線選擇端子板,端子板標志清晰,用打印的標志號標出可使用的系統。

現場連接的端子板將作為現場柜的一部分。

5.為了安全起見,每個回路有斷路器或熔斷器保護;220VAC的回路裝斷路器,能承受250V,2500A的短路容量,且帶有氖燈指示;24VDC回路為快速響應的玻璃管式熔斷器,對于4~20m ADC回路為1A,用于單獨儀表供電為3A。點擊進入康卓首頁